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轉鼓式冷凝結晶結片機設備基本描述

轉鼓式冷凝結晶結片機是一種連續式傳導型冷卻干燥設備。物料在轉鼓外壁上獲得以水(蒸汽 、導熱油)冷卻(傳熱)方式傳遞的溫差,進行冷卻(干燥)結片。在冷卻過程中,冷卻水( 蒸汽、導熱油)由分配系統均勻的噴到轉鼓內壁,冷水(蒸汽、導熱油)的溫度由鼓內壁傳到 鼓外壁,再穿過料膜,達到冷卻(干燥)結晶的目的。其結構簡單,效率高,可連續操作,故 廣泛用于液態物料或帶狀物料。液態物料在轉鼓的一個轉動周期中完成布膜、刮料、得到制品 的全過程。因此,在操作中,可通過調整進料濃度、料膜厚度、冷卻(加熱)介質溫度、滾筒 轉數等參數獲得預期的產品和相應的產量。由于設備結構和操作上的特點,對膏狀和粘稠物料 更適用。

加料方式采用下浸料或上布料方式:下浸料是將漿料送至筒體下方的浸料槽中,轉鼓筒體浸入 料槽中,在回轉過程中物料自動粘于筒面,通過控制浸入深度和筒體轉速來調整料的厚度,設 備結構簡單,主機動力低。亦可根據物料的物性設為上進料及后進料等方式,上布料是針對一 些物料粘結度低而特殊設計的一種布料結構。完成對不同物料的冷凝(干燥)結晶紙片。

冷凝(干燥)轉鼓結片機,整體設備全部封閉。雙面留有檢修門,密封條封閉,罩殼頂部配有 空調多管進風口,提高冷卻效率增加產能。

物料被置于儲料槽內,通過滾筒轉動帶動物料粘在轉鼓滾筒表面而形成薄膜,在滾筒轉動一圈 的過程中冷卻(干燥)結晶成片狀粉體,再通過卸料刮刀片刮下,經螺旋輸送物料完成對物料 的收集,亦可直接由出料斗裝袋。

 

設備主要結構特點

1.冷卻方式

隨著科技進步及技術的不斷提升,切片機的冷卻技術也在實踐中不斷改進,從早期單純的單筒 形式發展到現在的雙筒夾套式冷卻、內噴淋式冷卻、內螺旋多通道冷卻等多種形式:轉鼓筒體 冷媒分布均勻、無死角、確保冷卻結構效果,結構如下:
(1)雙筒夾套式冷卻、外筒體接觸物料,外筒體與內筒體形成夾套,冷卻介質從軸端進入, 通過分配管分布入到筒體一端,通過導流裝置從筒體另一端再回到軸端排出完成一個冷卻周期 。缺點是冷卻介質從進入到排出會有溫升,導致轉鼓表面溫度不一致,優點是冷卻介質帶壓回 流,操作簡單,能耗較低,制作方便。
(2)噴淋式冷卻,冷媒從一端進入經內部特殊設計的噴淋結構將冷卻介質均勻噴射到轉鼓內 壁,表面溫度一致,冷卻效率高,從而提高切片效果和產量。缺點是冷卻介質在轉鼓內噴出后 失去壓力,轉鼓需外部用自吸泵或充氣排壓等方法將冷卻介質從轉鼓內排走,否則轉鼓內水位 過高或充滿會影響冷卻效率并增加負載,因而影響機器產能和負荷。
(3)內螺旋多通道式冷卻,該冷卻方式是一種新型的冷卻結構,綜合吸取了上述兩種方式的 優點而組合起來的一種結構。轉鼓內壁特殊設計的多組內螺旋通道能有效保證冷卻介質的快速 進出,溫升基本可以忽略,因多組內螺旋通道均勻封閉結構,保證了冷卻介質可以帶壓回流, 缺點是制作成本增加,產品費用高,一旦內漏維修比較麻煩。

2.進料方式
進料方式分為下浸料或上布料方式:
下浸料是將漿料送至筒體下方的進料槽中,轉鼓筒體浸入料槽中,在回轉過程中物料自動粘于 筒面,通過控制浸入深度和筒體轉速來調整料的厚度,設備結構簡單,主機動力低。 上布料是針對一些物料粘度低而特殊設計的一種布料結構。物料有切片機上部側后方通過布料 裝置分布在滾筒表面,再經布料輥使物料分布厚度一致,形成均勻的薄膜粘附于滾筒表面,經 過一個旋轉冷卻周期到切刀處刮下物料。完成對不同物料的冷凝(干燥)結晶制片。

3.罩殼封閉
冷凝(干燥)轉鼓結片機,整體設備封閉,雙面留有檢修門,罩殼頂部配有引風口,外聯分機 可有效排除氣味及粉塵??筛鶕锪闲再|配置通風口向向切片機殼體內通入氮氣保護防止物料 氧化,或通入冷空氣提高冷卻效率增加產能。

4.刮刀形式和特點
(1)刮刀結構獨特:刀片為可拆卸,可調節式,刀片和轉鼓始終保持微小間隙,這樣既能掛 清鼓面上的料,而且永遠不會刮傷轉鼓。
(2)刮刀材質:刀具材質為精選的巴士粉墨合金鋼,具有高硬度、耐磨、耐腐蝕的優良特點 ,所以道具使用壽命很長。
(3)設有可拆卸端面刮料裝置(側刮刀),方便拆卸檢修的同時確保轉鼓側面不推積大量物 料影響設備的運轉。

5.設備結構、材質

1、設備結構、材質

(1)轉鼓材質可以根據物料的物化指標選用:不銹鋼板、碳鋼、哈氏合金、906L等多種材質 。滾筒表面粗糙度達到Ra0.8,心度0.1mm,軸頭內圓同心度為0.05mm,根據用戶要求轉鼓表面 可鍍硬鉻處理,增加轉鼓耐磨度,延長使用壽命;
(2)冷卻介質(水)進出口采用旋轉接頭,機械密封可自動調心、自動補償、摩擦系數小、 使用壽命長,徹底解決了液體跑、冒、漏、改善工作環境,減少維護工作量,是理想的密封產 品。動靜環密封采用碳化硅材料;
(3)軸承采用雙列調心圓錐滾子軸承,提高承載能力;
(4)滾筒傳動采用擺線針輪減速機,防爆電機。電機和減速機一體,減速機與筒體采用齒輪 轉動,主動輪和從動輪速比在1:2以上,充分保證轉動扭矩和運轉平穩,減少噪音;
(5)采用變速調頻,變頻器選用國內或國際品牌,保證最大扭矩的平穩輸出、精確調節轉速 。轉速在2-12rpm任意調節;
(6)刮刀材質,刀可根據物料需要選配采用:環氧樹脂板、磷青銅、鋁青銅、不銹鋼、合金 工具鋼等;
(7)片厚調節裝置采用調節輥和固定刮刀兩種形式,兩端采用絲桿調節轉動調節座,以方便 調節輥和滾筒間距。調節輥內通蒸汽保溫,刮下的物料經加熱熔化回流到料槽內;
(8)料槽和液面控制:
①料槽采用漸開線圓弧底結構,料槽保留采用140*40的折邊槽鋼焊接在料槽的底部反面。特點 是結構輕巧,存料少,承受蒸汽壓力高,可達到0.8MPa以上。
②液位控制采用我公司自行研發的自動回流裝置,該裝置能夠有效保證機料槽內液位恒定,進 料量過大或操作時自動回流裝置直接溢流回到儲罐中,不會進入切片機料槽。另一種液位控制 方式是在料槽一側設置一個或多個溢流口(采用多個溢流口,目的是快速方便溢料,精確控制 溢料量—用戶選配),缺點是料槽內液位升高才能溢流,若進料量過大容易造成跑料事故。
③料槽內設測溫熱電阻,準確測定并顯示料溫;
④料槽底部設置排污放凈口;

6.現場情況可配套一體螺旋輸送機(絞龍)出料,采用外置軸承,避免軸承承受物料粉塵的影響。

7.可根據用戶要求一體配套破碎機、粉碎機、關風機,保證出料特殊要求。

8.隨機配置變頻電控箱,用戶可根據現場情況選用防爆及非防爆型。精確顯示溫度,電頻率等 參數,便于現場操作調節。電器元件采用德力西品牌,亦可根據用戶要求選配。

 

引用標準

采用下列國家及行業標準:
GB150-1998鋼制壓力容器
GB1356-88漸開線圓柱齒輪基本齒廓
GB12270-88不銹鋼無縫焊管
GB3274-88碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼和鋼帶
GB1184-80形位公差標準
GB4237-88不銹鋼熱軋鋼板
GB8163-87輸送流體用無縫鋼管
GB10095-8漸開線圓柱齒輪精度
HG/T3681-2000轉鼓切片機行業國家標準

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